1. Одмашћивање
Одмашћивање је уклањање масноће са површине радног предмета и пребацивање масти у растворљиве супстанце или емулговање и дисперговање масти да би била равномерно и стабилно у течности за купање на основу ефеката сапонификације, солубилизације, влажења, дисперзије и емулговања на различите врсте масти од одмашћивања. агенти.Критеријуми за оцењивање квалитета одмашћивања су: површина радног предмета након одмашћивања не сме имати визуелну масноћу, емулзију или другу прљавштину, а након прања површину треба потпуно навлажити водом.Квалитет одмашћивања углавном зависи од пет фактора, укључујући слободну алкалност, температуру раствора за одмашћивање, време обраде, механичко дејство и садржај уља у раствору за одмашћивање.
1.1 Слободна алкалност (ФАЛ)
Само одговарајућа концентрација средства за одмашћивање може постићи најбољи ефекат.Треба детектовати слободну алкалност (ФАЛ) раствора за одмашћивање.Низак ФАЛ ће смањити ефекат уклањања уља, а висок ФАЛ ће повећати трошкове материјала, повећати оптерећење прања након третмана, па чак и контаминирати површину активирањем и фосфатирањем.
1.2 Температура раствора за одмашћивање
Свака врста раствора за одмашћивање треба да се користи на најповољнијој температури.Ако је температура нижа од захтева процеса, раствор за одмашћивање не може дати пуну функцију одмашћивању;ако је температура превисока, потрошња енергије ће се повећати и појавити ће се негативни ефекти, тако да средство за одмашћивање брзо испарава и велика брзина површинског сушења, што ће лако изазвати рђу, алкалне мрље и оксидацију, утицати на квалитет фосфатирања накнадног процеса .Аутоматску контролу температуре такође треба редовно калибрисати.
1.3 Време обраде
Раствор за одмашћивање мора бити у пуном контакту са уљем на радном предмету за довољно времена контакта и реакције, како би се постигао бољи ефекат одмашћивања.Међутим, ако је време одмашћивања предуго, тупост површине радног комада ће се повећати.
1.4 Механичко дејство
Циркулација пумпе или кретање радног комада у процесу одмашћивања, допуњено механичким деловањем, може ојачати ефикасност уклањања уља и скратити време потапања и чишћења;брзина одмашћивања спрејом је више од 10 пута већа од брзине одмашћивања потапањем.
1.5 Садржај уља у раствору за одмашћивање
Рециклирана употреба течности за купање ће наставити да повећава садржај уља у течности за купање, а када садржај уља достигне одређени однос, ефекат одмашћивања и ефикасност чишћења средства за одмашћивање ће значајно пасти.Чистоћа третиране површине радног комада неће бити побољшана чак ни ако се висока концентрација раствора резервоара одржава додавањем хемикалија.Течност за одмашћивање која је остарела и покварила се мора да се замени за цео резервоар.
2. Кисело кисељење
Рђа се јавља на површини челика који се користи за производњу производа када се ваља или складишти и транспортује.Слој рђе са лабавом структуром и не може бити чврсто причвршћен за основни материјал.Оксид и метално гвожђе могу формирати примарну ћелију, која даље промовише корозију метала и узрокује брзо уништавање премаза.Због тога се рђа мора очистити пре фарбања.Рђа се често уклања киселином.Уз брзу брзину уклањања рђе и ниску цену, кисело кисељење неће деформисати метални радни предмет и може уклонити рђу у сваком углу.Кисељење треба да испуњава услове квалитета да на декисаном радном комаду не сме бити визуелно видљивог оксида, рђе и прекомерног нагризања.Фактори који утичу на ефекат уклањања рђе су углавном следећи.
2.1 Слободна киселост (ФА)
Мерење слободне киселости (ФА) резервоара за кисељење је најдиректнији и најефикаснији метод процене за верификацију ефекта уклањања рђе резервоара за саламу.Ако је слободна киселост ниска, ефекат уклањања рђе је слаб.Када је слободна киселост превисока, садржај киселе магле у радној средини је велики, што не погодује заштити рада;метална површина је склона „претераном нагризању“;и тешко је очистити заосталу киселину, што доводи до загађења накнадног раствора резервоара.
2.2 Температура и време
Већина кисељења се обавља на собној температури, а загрејано кисељење треба да се врши од 40℃ до 70℃.Иако температура има већи утицај на побољшање капацитета кисељења, превисока температура ће погоршати корозију радног предмета и опреме и негативно утицати на радно окружење.Време кисељења треба да буде што је могуће краће када је рђа потпуно уклоњена.
2.3 Загађење и старење
У процесу уклањања рђе, кисели раствор ће наставити да доводи уље или друге нечистоће, а суспендоване нечистоће се могу уклонити стругањем.Када растворљиви јони гвожђа пређу одређени садржај, ефекат уклањања рђе раствора резервоара ће бити знатно смањен, а вишак иона гвожђа ће се мешати у резервоар фосфата са остатком површине радног комада, убрзавајући загађење и старење раствора фосфатног резервоара, и озбиљно утиче на квалитет фосфатирања радног предмета.
3. Површинско активирање
Средство за активирање површине може елиминисати равномерност површине радног предмета услед уклањања уља алкалијом или уклањања рђе киселином, тако да се на површини метала формира велики број веома финих кристалних центара, чиме се убрзава брзина реакције фосфата и промовише формирање фосфатних премаза.
3.1 Квалитет воде
Озбиљна водена рђа или висока концентрација јона калцијума и магнезијума у раствору резервоара ће утицати на стабилност раствора за активирање површине.Омекшивачи воде се могу додати када се припрема раствор резервоара како би се елиминисао утицај квалитета воде на раствор за активирање површине.
3.2 Користите време
Средство за активирање површине обично је направљено од колоидне титанијумове соли која има колоидно деловање.Колоидна активност ће се изгубити након што се средство користи дуже време или се повећају јони нечистоћа, што резултира таложењем и слојевитошћу течности за купање.Дакле, течност за купање мора бити замењена.
4. Фосфатирање
Фосфатирање је процес хемијске и електрохемијске реакције за формирање превлаке за хемијску конверзију фосфата, такође познатог као фосфатни премаз.Раствор за фосфатирање цинка на ниској температури се обично користи у фарбању аутобуса.Главна сврха фосфатирања је да обезбеди заштиту основном металу, спречи метал од корозије у одређеној мери и побољша способност пријањања и спречавања корозије слоја филма боје.Фосфатирање је најважнији део читавог процеса претходног третмана и има компликован механизам реакције и многе факторе, тако да је компликованије контролисати процес производње течности за купање са фосфатом него друге течности за купање.
4.1 Однос киселина (однос укупне киселости према слободној киселости)
Повећани однос киселина може убрзати брзину реакције фосфатирања и направити фосфатирањепремазивањетањи.Али превисок однос киселина ће учинити слој премаза превише танак, што ће довести до фосфатирања радног предмета пепела;Низак однос киселина ће успорити брзину реакције фосфатирања, смањити отпорност на корозију и учинити да кристал за фосфатирање постане груб и порозан, што ће довести до жуте рђе на радном предмету за фосфатирање.
4.2 Температура
Ако се температура течности за купање на одговарајући начин повећа, брзина формирања премаза се убрзава.Али превисока температура ће утицати на промену односа киселина и стабилност течности за купање и повећати количину шљаке из течности за купање.
4.3 Количина седимента
Са континуираном реакцијом фосфата, количина седимента у течности за купање ће се постепено повећавати, а вишак седимента ће утицати на реакцију површине радног комада, што ће резултирати замагљеним фосфатним премазом.Дакле, течност за купање мора се излити у складу са количином обрађеног предмета и временом употребе.
4.4 Нитрит НО-2 (концентрација агенса за убрзавање)
НО-2 може убрзати брзину реакције фосфата, побољшати густину и отпорност на корозију фосфатног премаза.Превисок садржај НО-2 ће учинити да слој премаза лако произведе беле мрље, а пренизак садржај ће смањити брзину формирања премаза и произвести жуту рђу на фосфатном премазу.
4.5 Сулфатни радикал СО2-4
Превисока концентрација раствора за кисељење или лоша контрола прања могу лако повећати сулфатне радикале у течности за купање са фосфатом, а превисоки сулфатни јони ће успорити брзину реакције фосфата, што ће резултирати грубим и порозним фосфатним слојем кристала и смањеном отпорношћу на корозију.
4.6 Јон гвожђа Фе2+
Превисок садржај јона гвожђа у раствору фосфата ће смањити отпорност фосфатног премаза на корозију на собној температури, учинити фосфатни премаз кристално грубим на средњој температури, повећати талог раствора фосфата на високој температури, учинити раствор мутним и повећати слободну киселост.
5. Деактивација
Сврха деактивације је затварање пора фосфатног премаза, побољшање његове отпорности на корозију, а посебно побољшање укупне адхезије и отпорности на корозију.Тренутно постоје два начина деактивације, тј. без хрома и без хрома.Међутим, алкална неорганска со се користи за деактивацију и већина соли садржи фосфат, карбонат, нитрит и фосфат, који могу озбиљно оштетити дуготрајну адхезију и отпорност на корозијупремази.
6. Прање водом
Сврха прања водом је уклањање заостале течности на површини радног предмета из претходног флуида за купање, а квалитет прања водом директно утиче на квалитет фосфатирања радног предмета и стабилност течности за купање.Следеће аспекте треба контролисати током воденог прања течности за купање.
6.1 Садржај остатка муља не би требало да буде превисок.Превисок садржај доводи до стварања пепела на површини радног предмета.
6.2 Површина течности за купање треба да буде без суспендованих нечистоћа.Прање преливом водом се често користи како би се осигурало да на површини течности за купање нема суспендованог уља или других нечистоћа.
6.3 пХ вредност течности за купање треба да буде близу неутралне.Превисока или прениска пХ вредност ће лако изазвати каналисање течности за купање, што утиче на стабилност течности за купање која следи.
Време поста: 23. мај 2022