Објављено 2019-01-11Три пословна услова, један регулаторни и два везана за перформансе, подстичу произвођаче причвршћивача, штипаљки и сродних малих штанцања да размотре употребу технологије наношења премаза потапањем.
Прво, еколошки регулатори настављају да усмеравају своју пажњу на оплату.Друго, повећава се број и обим апликација које захтевају високе перформансе премаза у смислу сланог спреја, Кестернихове оцене и константне напетости обртног момента.Наношење премаза потапањем на танку цинк плочу да би се инкапсулирао цинк је одговор који је ефикасан и исплатив.Резултати теста сланог спреја могу се повећати са типичних 120 на 1.000 сати коришћењем ове методе.Такође је пожељнији од већине алтернатива из перспективе животне средине.Коначно, крхкост водоника је стална брига, а урањање/спин је показало способност да значајно смањи или елиминише овај проблем.
Дип центрифугирање је процес у коме се производ ставља у мрежасту корпу, потапа у раствор за премазивање и окреће да се уклони вишак премаза.Температура и вискозитет премаза, време потапања, правац и брзине центрифуге и метода очвршћавања су међу варијаблама које омогућавају корисницима да прилагоде рецептуру процеса и постигну прецизне, врло поновљиве резултате.
Такође је приметна способност потапања/спин-а да минимизира трошкове материјала за премазивање и одлагања отпада.Ово је због просечне ефикасности преноса технологије од 98 процената или више.
Системи центрифугирања потапањем, као што су они које производи Спринг Тоолс, Портаге, Мицхиган, су најповољнији за мале делове са одређеним контурама, као и за оне који се могу наносити на велико без пријањања један за други.И док постоје значајни изузеци (један произвођач причвршћивача причвршћује своје вијке превелике величине за обраду потапањем/спин), оптимална ефикасност процеса се остварује са компонентама које су 10 инча или мање дуге и мање од два инча у пречнику.
Док су подлошке и друге равне компоненте ефикасније премазане другим техникама, потапање/спин је идеално за кровове и друге грађевинске причвршћиваче, стеге, опруге, о-прстенове, У-завртње, ексере и завртње, носаче мотора и многе друге уређаје који се користе за механичку завршну обраду.
Дип спин технологија је компатибилна са свим главним типовима премаза који се користе у завршној обради затварача;посебно, премази који комбинују високу отпорност на хемијску и галванску/биметалну корозију са УВ стабилношћу, својствима против дражења и/или карактеристикама против вибрација.Већина би такође била компатибилна са заптивачима, лепком и закрпама за закључавање и била би сува на додир када се очврсне.Специфични типови премаза који су укључени укључују флуороугљенике, металне керамике богате цинком (на бази алуминијума са органским или неорганским завршним премазима) и системе на бази воде.
Процес центрифугирања обухвата три корака: 1) чишћење и предтретман;2) наношење премаза;и 3) Лечење.Произвођачи причвршћивача обично користе зрнца од 80- до 100-месх алуминијум оксида за уклањање оксида и термичке обраде љуспица.Микро-, средње- или тешки кристални цинк фосфат је омиљени предтретман тамо где је то потребно, иако постоји неколико премаза за потапање/спиновање који се могу нанети преко голог челика.
Након сушења, делови се стављају у корпу обложену жичаном мрежом.Ако је пуњење аутоматско, систем преноси делове у резервоар за вагу са унапред подешеним тежинама серије.Након пуњења, делови се пребацују у комору за потапање/спиновање и на ротирајућу платформу за центрифугирање где су закључани на месту.Контејнер за премазивање, постављен директно испод, се затим подиже да би се корпа делова потопила у премаз.
Када је време потапања завршено, контејнер за премазивање пада до тачке где је корпа још увек у посуди, али изнад нивоа течности.Корпа се затим центрифугира.
Уобичајени циклус окретања би био у једном смеру од 20 до 30 секунди, пуна кочница, а затим обрнуто окретање у истом трајању.Акција кочења преусмерава делове како би најефикасније уклонили премазе из удубљења.Када је потапање/окретање завршено, посуда за премазивање се потпуно спушта и корпа се поново поставља, откључава и уклања.Долази до поновног учитавања и процес се понавља.
Материјал за облагање се ставља у челичну посуду и убацује и уклања кроз бочна приступна врата.Промене боје се постижу за 10 до 15 минута једноставним уклањањем оригиналне посуде за премаз и корпе и заменом нових.Премази се чувају у посуди за потапање/спиновање, која је затворена металним или полиетиленским поклопцем.Мрежасте корпе се чисте помоћу растварача или пескарења или се сама мрежаста облога обрађује у пећи за сагоревање.
Неколико премаза који се користе за завршну обраду причвршћивача суво на ваздуху.За 90 посто плус који захтевају топлоту, мање линије за урањање/спиновање укључују серију пећи;већа опрема укључује пећ са транспортном траком.Транспортне траке су димензионисане према деловима.Обложени делови се стављају директно на траку рерне и распоређују се ручно по ширини.Или се истоварују на вибрациони плех који аутоматски поставља делове преко траке рерне.
Циклуси очвршћавања се крећу од пет до 30 минута;идеална вршна температура метала је 149 до 316 Ф.Станица за хлађење са принудним ваздухом враћа температуру производа на приближну амбијенталну.
Опрема за центрифугирање се производи у величинама прилагођеним захтевима процеса.Тамо где су серије производа мале и потребне су многе промене боје, препоручује се мали систем, са корпом пречника 10 инча, капацитетом од 750 лб/х и брзинама ротације од нула до 900 о/мин.Овај тип система ће прихватити ручни рад, где оператер пуни корпу и управља деловима циклуса за урањање и центрифугирање користећи ручне вентиле или делимичну аутоматизацију где је утовар/истовар ручно, али су циклуси контролисани ПЛЦ-ом.
Машина средње величине, погодна за већину радњи, користи корпу пречника 16 инча са корисном запремином од једног кубних стопа. Капацитет је приближно 150 лбс.Овај систем би обично обрађивао до 4.000 лбс/х производа и брзину центрифуге до 450 о/мин.
Највећи произвођачи затварача и радионице за завршну обраду углавном се најбоље служе системом који користи корпу пречника 24 инча и има брзину центрифуге до 400 о/мин.
Време поста: Јан-13-2022