Дељење суве робе Анализа и третман уобичајених кварова премаза

Током процеса сликања,премазивањепроблеми ће се неизбежно појавити, неки дефекти се јављају током процеса очвршћавања и сушења премаза, а неки се јављају након пуштања у употребу.
Лоши поступци премазивања конструкције могу створити низ проблема.Ако грађевинска опрема није прописно или обично није добро одржавана, или ако градитељ има лоше вештине, лако може доћи до оштећења премаза.Искусни апликатори могу избјећи неке проблеме, али неки су неизбјежни.Поред тога када временски услови имају значајан утицај на коначни резултат, морамо разумети и неке друге услове који могу произвестипремазивањенедостатке тако да се проблеми могу ефикасно избећи.
Анализа и третман уобичајених грешака премаза
1. Уклањање уља није чисто
Средство за чишћење на бази воде: (анализа узрока)
1、Концентрација резервоара за одмашћивање је прениска
2、 Температура одмашћивања је ниска и време је кратко
3、Слот течно старење
Решење:
1、Додајте средство за уклањање масноће, подесите концентрацију, тестирајте индикаторе
2、Подигните температуру резервоара за одмашћивање и продужите време потапања
3、Замените течност резервоара
Органски растварач: (анализа узрока)
1、Садржај уља у растварачу је превисок
2、Време одмашћивања је прекратко
Решење:
1、Замените растварач
2、Подесите време

2. Лош квалитет пескарења
Анализа узрока:
1、Оксидациона кожа није чиста
2、Челична сачма са уљем
3、Деформација радног комада и модрице
Решење:
1、Подесите време пескарења и електричну струју
2、Замените челичну сачму
3、Подесите запремину пуњења пескарењем, електричну струју и време пескарења (посебан радни предмет не може да се пескарењем)

3. Старење течности резервоара
Анализа узрока:
1、Сунчева светлост сија на течност резервоара
2、Киселина, алкалија, фосфорна киселина, хлороводонична киселина или органски растварачи су у течности резервоара
3、Челична сачма и рђа су у течности резервоара
4、Индекс течности за премазивање није нормалан
5、Течност у резервоару се не ажурира често
Решење:
1、Избегавајте излагање течности у резервоару сунчевој светлости
2、Течност у резервоару треба да буде даље од киселина, алкалија и органских материја, итд.
3、Редовно чишћење резервоара, са филтером од 100 месх, уз стављање магнета у течност резервоара.
4 、Свакодневно прегледајте течност резервоара и прилагодите је на време
5. Строго контролишите температуру складиштења течности у резервоару (10℃) и ажурирајте је вештачки када је потребно.

4. Лоша адхезија радног предмета
Анализа узрока:
1、Неадекватно уклањање уља
2、Квалитет баласта није добар
3、Старење течности у прорезима, нестабилни индикатори и нечистоће у течности у прорезима
4、 Температура и време сушења нису довољни
5、Слој премаза је превише дебео
Решење:
1、Проверите ефекат уклањања уља
2、Проверите квалитет пескарења
3 、 Благовремено откријте и прилагодите индекс течности резервоара
4、Проверите температуру и време очвршћавања
5、Подесите дебљину премаза да бисте обезбедили количину премаза и време прскања соли

5. Радни предмет са изливом
Анализа узрока:
1、Вискозитет је превисок, температура радног комада је превисока
2、Спора центрифугална брзина, неколико пута, кратко време
3、Радни предмет има мехуриће након премаза
4、Посебан радни комад
Решење:
1、Смањите вискозитет до опсега, радни комад треба да се охлади на собну температуру пре премаза
2、Подесите центрифугално време, број пута и брзину ротације
3、Удувајте радни предмет на мрежасти појас након премаза
4、Користите четкицу по потреби

6. Лоше антикорозивне перформансе радног предмета
Анализа узрока:
1、Неадекватно уклањање уља
2、Квалитет пескарења није добар
3、Старење течности у прорезима, нестабилни индикатори и нечистоће у течности у прорезима
4、 Температура очвршћавања је превисока или прениска, нема довољно времена
5、Количина премаза није довољна
Решење:
1、Проверите ефекат уклањања уља
2、Проверите ефекат пескарења
3、Прегледајте индикаторе течности у резервоару и прилагођавајте их свакодневно
4 、Проверите температуру синтеровања и подесите је на време
5、Свака је обложена добром количином експеримената, како би се прилагодио процес

7. Дацромет премаз није успешан
Анализа узрока:
1、Уклањање уља из радног комада није чисто
2、Радни комад има оксидирану кожу или рђу
3、Вискозитет и специфична тежина боје за премаз су прениски
4、Овер демпинг дри
5、Разлика у температури између радног комада и течности у резервоару је превелика
Решење:
1、Поновно подмазивање, детекција воденог филма
2、Подесите време минирања, све док се квалитет минирања не квалификова
3、Подесите индекс боје премаза
4、Подесите центрифугалну брзину, време и времена
5、Уверите се у количину премаза и смањите температурну разлику